PLASTİK REZERVUARDA YENİLİK
-
Tescil No.: TR2015/05532
Vekil: Nova Plastik
-
AÇIKLAMA
Buluş, tuvaletlerde kullanılan plastik rezervuarlar ve bu rezervuarların üretimi, montajı ve kullanımı esnasında oluşan deformasyon ve parça uyum problemlerinin ortadan kaldırılması amacıyla yapılan yeniliklerle ilgilidir.
BULUŞUN ALTYAPISI
Plastik rezervuarlar, tuvaletlerde klozet, hela taşı ya da pisuvarları temizleme amacıyla kullanılan plastik tank sistemidir. Ana gövde ve kapak, suyu biriktirmek, depolamak ve sonradan boşaltmak için kullanılmaktadır. Şamandıra sistemi ile çalışan doldurma mekanizmaları, plastik rezervuarı boşalınca tekrar doldurmakta ve dolunca tanka su akışını durdurmaktadır. Kullanım yerine göre tercih edilen basmalı ve çekmeli boşaltma mekanizmaları ise su akışını yönetmek ve depolanan suyu boşaltmak için kullanılmaktadır.
Tuvalet rezervuar tankları, fiyat açısından avantajlı olması ve gerekli hijyen kriterlerini sağlaması sebebi ile enjeksiyon üretim yöntemleri ile uzun zamandır uygun plastik malzemelerden üretilmektedir.
Enjeksiyon üretim sonrası plastik parça kalıp boşluğunda katılaştıktan ve kalıptan alındıktan sonra soğuma esnasında boyutsal ve geometrik bozulmalara maruz kalmaktadır. Bu bozulmalar kullanılan plastik malzemenin çeşidine, kalıplanan parçanın şekline ve bölgesel et kalınlıklarına bağlı olarak değişiklik göstermektedir.
Pazardaki mevcut plastik rezervuarlardaki önemli sorunlardan biri, ana gövde ve kapak parçalarının soğuma esnasındaki deformasyon farklılıklarından dolayı oluşan üretim sonrası uyum problemleridir. Bundan dolayı kapağın ana gövdeye takılması piyasadaki mevcut plastik rezervuarlardaki bilinen önemli problemlerden biridir. Bu sorun ürünlerde görsel açıdan sıkıntılı bir sonuç da ortaya koymaktadır.
Mevcut ürünlerde karşılaşılan en önemli sorunlardan biri de ürünün montajı esnasında yaşanan sıkıntılardır. Pazardaki mevcut plastik rezervuarlardaki önemli sorunlardan biri, ana gövde ve kapak parçalarının soğuma esnasındaki deformasyon farklılıklarından dolayı oluşan üretim sonrası uyum problemleridir. Bundan dolayı kapağın ana gövdeye takılması işlemi, piyasadaki mevcut plastik rezervuarlardaki bilinen önemli problemlerden biridir. Üretim sonrasında malzemede oluşan bükülme ve deformasyonlar dolayısıyla kapak ve gövdenin birbirine monte edilmesi uzun zaman almakta; kapak ve gövdenin birbirine denk getirilmesi ve sabitlenmesi büyük sıkıntılara yol açmaktadır. Bu durum işçilik maliyetlerini ve montaj süresini arttırmaktadır. Aynı zamanda montaj esnasındaki bu zorluklar ürünün daha fazla deforme olmasına neden olmaktadır.
Sektördeki mevcut üreticilerden bazıları bu sorunu üretim sonrası deformasyona daha az meyilli olan plastik reçineleri kullanarak çözme yolunda gitmiştir. Ancak bu reçineler daha pahalı olduğundan ürünlerin birim maliyetleri açısından dezavantajlı sonuçlar doğurmuştur.
Piyasadaki mevcut plastik rezervuarlardaki diğer önemli problemlerden biri ise kalıplanma sonrası parça konturları üzerlerinde oluşan çapak ve üretim kusurlarının görünür olmasıdır. Bu kusurlar özellikle kapak ve gövdenin birbirini öptüğü parça kenar konturlarında en görünür durumdadır.
AMAÇ
Mevcut tekniklerden yola çıkılarak buluşun amacı, piyasadaki mevcut plastik rezervuarların yukarıda belirtilen sorunlarına, tasarımındaki özel form ve montaj detaylandırması üzerinden çözüm getirmektir.
Bu şekilde; buluş ile plastik rezervuarlarda ana gövde ve kapak parçalarının soğuma esnasındaki deformasyon farklılıklarından dolayı oluşan üretim sonrası uyum problemlerinin ortadan kaldırılması amaçlanmıştır. Bu şekilde elde edilecek ürün ile daha hızlı ve kolay montaj sağlanarak montaj esnasındaki ek zaman ve maliyetin ortadan kaldırılması amaçlanmaktadır.
Buluşun bir diğer amacı, mevcut plastik rezervuarlarda üretim esnasındaki kalıplanma sonrası parça konturları üzerlerinde oluşan çapak ve üretim kusurlarının gizlenerek gözle görülecek kötü görünümü ortadan kaldırmaktır.
YÖNTEM
Buluş’da Ana Gövdenin (10) ağız kısmında açılarak son bulan bir ters-etek detaylandırması (10.1) kullanılmıştır. Bu sayede parçanın ağzı deformasyona müsait olan düz bitiş yerine etekli bir bitiş yaratılarak parçanın bu bölgede yere paralel düzlemdeki direnci arttırılmıştır. Bu sayede parçanın üretim sonrası içe doğru oluşan ağız deformasyonları en aza indirilmiştir.
Ana Gövdenin (10) ağız kısmındaki Ters-etek (10.1) detaylandırmasına ek olarak ağız kısmındaki deformasyonu en aza indirmek için ana gövdeye (10) alttan giydirilen bir Boyunluk parçası da (30) kullanılmaktadır. Üretim sonrası deformasyona daha dirençli bir plastik reçineden üretilen Boyunluk (30) parçası, ürünün ağız kısmındaki olası deformasyonu daha da kısıtlanmıştır. Bu parçanın gramajı az tutularak maliyet açısından da olumsuzluk bir durum yaratılmamıştır.
Boyunluk parçasının (30) sunduğu diğer bir avantaj ise farklı renklerde kullanılarak ürünün görsel çeşitliliğine katkıda bulunmasıdır.
Kapak (20) parçasının Dış Etek Detayı (20.1), Ana Gövde (10) ile öpüştüğü yay kontur boyunca Boyunluk (30) ve Ana Gövdenin Ters-etekli Ağız yapısını (10.1) içine almaktadır. Bu sayede parçaların kenar konturlarında kalıp eskidikçe baskı sonrası oluşabilecek üretim kusurlarının gizlenmesi sağlanmıştır. Kapak parçasının (20) ana gövdenin içine doğru uzanan İç Etek detayı (20.2) ve Ana gövde Ters-etek Ağız yapısı (10.1) ise Kapağın (20) Ana Gövdeye (10) son derece rahat bir şekilde takılabilmesini sağlamıştır.